چوب پلاست چیست؟

چوب پلاست یا چوب پلاستیک که نام کامل آن کامپوزیت چوب پلاستیک است و نیز به اختصار WPC نامیده می­شود، متریالی است که برای تولید آن از ترکیب فیبر چوب و ترموپلاستیک­ها استفاده می­گردد. این متریال به عنوان یک پدیده نوظهور در معماری امروزی کاربرد فراوانی دارد و با کارایی مناسبش در بسیاری از پروژه­ها مورد استفاده قرار می­گیرد. جالب است بدانید که نام دیگر چوب پلاست، پلی وود می­باشد. پلی­وود در واقع، یکی از برندهای شناخته شده و دارای اعتبار می­باشد که در همین زمینه فعالیت دارد. آن چه باید درباره چوب پلاست بدانید، گزیده دنیای وسیعی از اطلاعات است. برای آشنایی بیش­تر با این متریال، لطفا ما را در ادامه مطلب همراهی کنید.

ساختار و مواد تشکیل دهنده

از لحاظ ساختاری، چوب پلاست از ترکیب موادی چون چوب، ترموپلاستیک­ها و نیز مقداری مواد افزودنی به وجود می­آید. هر یک از بخش­های این متریال می­توانند موارد مختلفی را در بر بگیرند:

چوب: عموما از پودر خاک اره، فیبر چوب و غیره تشکیل شده است.

ترموپلاستیک­ها: به طور کلی، مواد نو و بازیافتی پلاستیکی مثل پلی اتیلن­ها، پلی پروپینیل­ها و پلی وینیل کلرایدها که با نام پی­وی­سی می­شناسیم را شامل می­شوند. در میان این موارد، نوع پلی اتیلنی نسبت به بقیه انواع متداول­تر است و بیش­تر کاربرد دارد.

افزودنی­ها: شامل عوامل رنگ دهنده و جفت کننده، مواد تثبیت کننده یو وی و نهایتا مواد فوم کننده و روان کننده هستند. این افزودنی­ها هستند که کمک می­کنند محصول نهایی چوب­ پلاست به عمل آید.

آیا چوب پلاست برای محافظت به رنگ نیاز دارد؟

خیر. با این که اکثر مواد مشابه این متریال، مثل پلی­وود، اچی­پی­ال و ام­دی­اف برای حفاظت از سطحشان نیازمند پوشش رنگ می­باشند، کامپوزیت چوب پلاستیک از این قضیه مستثنی بوده و نیاز به رنگ­آمیزی سطح ندارد. این مزیت سبب می­شود هزینه­های مربوطه حذف شوند و مدت زمان کم­تری نیز برای آماده شدن محصول لازم باشد.

ابزارهای نجاری؛ آری یا نه؟

سوال دیگری که ممکن است پیش از خرید یا کار با این محصول برایتان پیش بیاید، امکان استفاده کردن از ابزارآلات نجاری در هنگام کار با آن است. خبر خوش این است که می توان جهت ایجاد برش و سوراخ، کوبیدن میخ و نیز عملیات سنباده­کاری به راحتی از ابزارآلات مرتبط با نجاری روی این محصول استفاده کرد.

چوب پلاست و محیط زیست؛ سازگار یا غیر سازگار؟

کامپوزیت چوب پلاستیک، متریالی نوین است که از پسماند­های صد در صد قابل بازیافت چوب، دور­ریز­های آن و نیز پسماند­های پلاستیکی و مربوط به کشاورزی حاصل می­شود. این کامپوزیت به طور کلی، کاملا با محیط زیست سازگار است. تولید چوب پلاستیک به نحوی صورت می­گیرد که کلیه مواد ورودی برای تهیه آن به طور کامل مصرف می­شوند و در نتیجه، پسماندی باقی نمی­ماند. تنها نقطه ضعفی که می­توان در رابطه با این موضوع به آن اشاره کرد، آزاد شدن برخی مواد آلاینده، مثل کربن دی اکسید است که حتی در این مورد هم با بهره گرفتن از فیلترینگ، مضرات ناشی تا حد ممکن کاهش داده می­شوند.

چوب پلاستیک در مقابله با آتش

نمی­توان گفت که کلیه محصولات زیر مجموعه چوب پلاست در برابر آتش مصونیت دارند؛ اما اکثر آن­هایی که از کیفیت بالا برخوردارند، ضد­حریق نیز هستند و قابلیت این را دارند که از شعله­ور شدن آتش پیشگیری به عمل آورند. همچنین این محصولات به خاطر داشتن چنین خاصیتی به هیچ وجه سبب شدت گرفتن میزان آتش­سوزی نمی­گردند. با توجه به درصد بالای پلاستیک مصرفی در چوب پلاست، ذاتا این محصول در مواجهه با حریق، مستعد آتش گرفتن است؛ اما خوشبختانه این نقطه ضعف با کمک گرفت از افزودنی­ها و نیز رعایت استانداردهای مشخصی که وجود دارند، تقریبا از میان برداشته شده است.

مزایا و معایب

چوب پلاست دارای خصوصیات منحصر به فردی است که سبب می­شوند به­ کار­گیری آن در موارد مصرف، بسیار مناسب باشد. البته لازم به ذکر است که این استانداردها لزوما توسط تمامی تولید کنندگان چوب پلاست رعایت نمی­شوند. توصیه می­شود در زمان خرید به بررسی این خصوصیات توجه کافی داشته باشید و از وجود استانداردهای لازم اطمینان حاصل کنید. برخی از این استانداردها که جزو مزایای چوب پلاست به شمار می­آیند، به شرح زیر هستند:

• مقاومت در برابر رطوبت
• مقاومت در برابر لغزش
• مقاومت در برابر خورندگی اسیدها
• مقاومت در برابر خط و خش و ترک خوردگی
• مقاومت در برابر حشرات موذی، قارچ و کپک
• سازگار با محیط زیست
• ایمنی بالا
• مصونیت در برابر حریق
• مصونیت در برابر اشعه یو­وی
• قابلیت بازیافت شدن پس از مصرف
• قابلیت تمیز شدن با استفاده از مواد شوینده
• خاصیت عایق بودن در برابر صوت و گرما
• خاصیت ضد باکتری
• سازگاری با اقلیم­های متفاوت
• عدم نیاز به حفاظت با رنگ
• عمر طولانی مدت

و اما معایب چوب پلاست. قطعا می­دانید که تمام محصولات دارای نقاط ضعف و ایراداتی نیز هستند. با این که چوب پلاست در زمره محصولاتی قرار می­گیرد که اغلب خصوصیاتشان مثبت است، باز هم مواردی وجود دارد که می­توان از آن­ها به عنوان معایب این متریال یاد کرد. یکی از این معایب، نداشتن حس طبیعی چوب است. چوب به عنوان یک موجود زنده، کاملا خالص و طبیعی است و رگه­های زیبایی دارد که نمی­توان در محصولات مصنوعی پیدا کرد. علاوه بر این، چوب پلاست در مقایسه با چوب، تغییرات شدید دما را زیاد تاب نمی­آورد و خصوصا اگر دارای استانداردها و کیفیت لازم نباشد، ممکن است بعدها مشکلاتی در این رابطه به وجود بیاورد.

خواص مکانیکی و فیزیکی

کامپوزیت چوب پلاستیک، دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاص خود است که می­توانند بسیار کاربردی واقع شوند.

از نظر فیزیکی، ساختار این متریال که شامل چوب و پلاستیک است، در برابر جذب آب تا حد زیادی مقاوم است. این خصوصیت، یک نوع مزیت به حساب می­آید، چرا که در صورت قرارگیری چوب پلاست در محیط­های مرطوب، دچار تورم نمی­شود. همین امتیاز چوب پلاست سبب شده این متریال برای استفاده در فضاهای مرطوب، مانند حمام، سرویس بهداشتی، آشپزخانه و حتی سونا و استخر مطلوب واقع شود. گذشته از این، چوب پلاست از انعطاف پذیری زیادی نیز برخوردار است و دارای دوام بالا می­باشد.

در رابطه با خواص مکانیکی این محصول باید به مقاومت برشی تقریبی 27 مگا­پاسکالی و مقاومت خمشی برابر با 40 مگاپاسکالی آن اشاره کرد. بنابراین می­توان ادعا کرد چوب پلاست در حوزه­های مختلف از مقاومت بالایی برخوردار است. چوب پلاست مقاومت خزشی خوبی نیز دارد و به خاطر افزودنی­های جفت کننده که در تولید آن به کار می­روند، به راحتی با چسب­ها متصل می­شود. با توجه به خاصیت عدم جذب آب این متریال، احتمال بروز ترک­خوردگی نیز بسیار نادر است و همچنین این خصوصیت سبب می­شود چوب پلاست در استخرهای شنا مورد استفاده قرار بگیرد.

چوب پلاست به خاطر درصد بالای پلاستیک در مواد تشکیل­دهنده، دارای ممدول الاستیسیته پایینی است (تقریبا یک دهم چوب)؛ بنابراین این محصول و زیر مجموعه­های آن قابلیت در آمدن به فرم­های گوناگون را دارند. همین موضوع سبب انعطاف­پذیری بالای آن­ها می­شود که در طراحی بسیار کاراست. همچنین، این کامپوزیت دارای ممان اینرسی و مقاومت تنشی بالاست که آن را به یک گزینه ایده­آل تبدیل می­کنند.

فرایند تولید

برای تولید کامپوزیت چوب پلاستیک می توان از روش های مختلفی استفاده نمود. این روش­ها عبارتند از:

• پالتروژن
• اکستروژن
• قالب گیری تزریقی
• قالب گیری فشاری
• قالب گیری صفحه ای
• جوشی لیزری
• مدلسازی مقدار ماده سوختنی

از میان روش­های ذکر شده در بالا دو مورد آخر در مقایسه با سایر روش­ها نوین­تر محسوب می­شوند. این دو روش، اخیرا و به تازگی در جهان مورد استفاده قرار گرفته­اند. از لحاظ متداول بودن اما روش اکستروژن نسبت به دیگر روش­ها بیش­تر کاربرد دارد.

کاربردها

موارد مذکور در رابطه با خصوصیات چوب پلاست، نشان­دهنده این هستند که این متریال قابلیت استفاده در شرایط متنوع را دارد. از این روست که کامپوزیت چوب پلاست یا همان پلی­وود در صنایع از کاربرد فراوانی برخوردار است و به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب که کاربری را با مشکلات عدیده­ای روبرو می­کند، شناخته می­شود. از جمله کاربردهای این متریال نوین می­توان به موارد زیر اشاره نمود:

• کفپوش و دیوارپوش
• نمای ساختمان
• پرگولا و آلاچیق
• نرده چوب
• گلدان
• نیمکت
• سقف کاذب
• پارتیشن
• لوور
• چارچوب

امیدواریم مطلب فوق در رابطه با شناخت چوب پلاست، روش تولید، خصوصیات، ساختار و کاربردهای آن مفید واقع شده باشد. از این که ما را تا پایان همراهی کردید، متشکریم.